大家對(duì)于刮板蒸發(fā)器有多少了解？

       刮板蒸發(fā)器是一種適應(yīng)性很不錯(cuò)的蒸發(fā)器，如適用于刮板式薄膜蒸發(fā)器粘度高、熱敏性強(qiáng)、易結(jié)晶、易結(jié)垢的物料。它主要由加熱夾套和刮刀組成。加熱蒸汽被引入夾套，刮刀安裝在可旋轉(zhuǎn)軸上。刮刀與加熱夾套內(nèi)壁之間保持較小的間隙，通常為0.5~1.5 mm預(yù)熱后，料液從蒸發(fā)器上部沿切線方向加入。在重力和旋轉(zhuǎn)刮刀的作用下，分布在內(nèi)壁形成向下旋轉(zhuǎn)的薄膜，在下降過程中不斷蒸發(fā)濃縮。成品液體從底部排出，二次蒸汽從頂部逸出。在某些情況下，蒸發(fā)器可以將溶液蒸發(fā)至干，并在底部直接獲得固體產(chǎn)品。這種蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜(制造、安裝和維護(hù)工作量大)，加熱面積小，耗電量大。

　　刮板蒸發(fā)器的料液從蒸發(fā)器入口沿切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器；或者將經(jīng)紗中固定在轉(zhuǎn)軸上的料液分布板通過離心力均勻分布在加熱壁周圍，形成液膜下降蒸發(fā)。二次蒸汽被吸入冷凝器冷凝，在頂部進(jìn)行氣液分離后排出，冷凝器后面往往設(shè)有真空裝置。這種蒸發(fā)器特別適用于蒸發(fā)高粘度的熱敏材料。

擦拭刮板蒸發(fā)器的進(jìn)料液體在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間為幾秒至幾十秒。當(dāng)刮板速度在100~500r/min范圍內(nèi)時(shí)，每平方米傳熱面積的電耗定額為15~34kw。刮刀與壁面間隙越大，料液粘度越小，電耗越小。

　　在刮板蒸發(fā)器中，有三個(gè)濃縮器集中在一個(gè)或兩個(gè)隔板上，頂部?jī)?nèi)腔的蒸汽室和刮板式蒸發(fā)器的蒸汽直管與加熱器相連。底部的室是蒸汽管的兩倍或三倍，蒸汽直接從分離器頂部進(jìn)入蒸汽室，進(jìn)入下部加熱器。由于蒸汽室的橫截面比普通蒸汽管大得多，直管進(jìn)入下加熱器時(shí)不旋轉(zhuǎn)，間隔很近，從而大大降低了蒸汽阻力，增加了流量和分離功率。

　　蒸發(fā)器中加熱器的排水管與分離器的冷凝室相連，使冷凝水從底部排出，既避免了蒸汽的損失，又解決了排水裝置的噪音和污染。清潔連接管前端的手孔，便于清潔加熱器下角的殘留物。此外，每個(gè)分離器都有單獨(dú)的進(jìn)料口，這為觀察和控制進(jìn)料流量提供了很大的便利。

很多場(chǎng)合都需要刮板蒸發(fā)器，比如冷水機(jī)，其蒸發(fā)器就是熱交換器。制冷劑在較低的蒸發(fā)器溫度下變成蒸汽，并吸收冷卻物體或介質(zhì)的熱量。