物料進入刮板蒸發(fā)器后，通過攪拌轉(zhuǎn)子上的刮板，物料被迫形成薄膜。熱源通過氣缸壁與物料液體進行熱交換。液膜沸騰并蒸發(fā)，進入冷凝器，冷凝成液體并排出，濃縮液體從底部排放口排出。目前，刮板蒸發(fā)器已朝著大型化、系列化、通用化方向發(fā)展，廣泛應用于蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應等過程。

為了不降低刮膜蒸發(fā)器的效率，可以適當降低蒸發(fā)器蒸汽壓縮機的運行速度，以減少流量，避免壓縮機的喘振狀態(tài)，但也會降低蒸汽壓縮機的出口壓力，可以使用可調(diào)葉片；檢查整套薄膜蒸發(fā)器各部件的連接部位有無泄漏，及時定期更換法蘭連接處的墊片等密封件。

同時定期清洗刮膜蒸發(fā)器，根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢情況選擇合適的清洗周期。如果蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢嚴重，應盡可能縮短清洗周期。對于蒸發(fā)系統(tǒng)的冷卻水，如果水溫過高，蒸汽不會及時凝結(jié)，系統(tǒng)真空度會降低，考慮定期向循環(huán)水箱補充冷水，以保持冷卻水溫度基本穩(wěn)定。

刮板蒸發(fā)器冷凝器結(jié)垢和換熱效率降低，導致蒸汽凝結(jié)不及時，真空度降低。因此，應定期檢查和清潔冷凝器。刮板蒸發(fā)器內(nèi)無料液/滿料液時，禁止啟動攪拌電機；嚴禁反向操作；操作過程中不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件；注意用電安全。不要用濕手按按鈕。

刮板蒸發(fā)器在制造過程中主要由刮板和加熱套組成。使用時，護套將有效地通過加熱蒸汽或?qū)嵊?。操作時，刮板安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，刮板與加熱套內(nèi)壁之間保持較小的間隙，通常為0.5~1.5mm。

在一定程度上，刮板蒸發(fā)器的進料液將被有效預熱，并沿切線方向從蒸發(fā)器上部直接添加。在一定程度上，在重力和旋轉(zhuǎn)刮刀的作用下，它會分布在內(nèi)壁上，形成向下旋轉(zhuǎn)的薄膜，并在下落過程中不斷蒸發(fā)和濃縮。成品液體將從底部排出，二次蒸汽將從頂部逸出。

在某些情況下，刮板蒸發(fā)器可以將溶液蒸發(fā)干燥，并直接在底部獲得固體產(chǎn)品。它對材料的加熱時間很短。在使用過程中，大約需要5秒到10秒。在一定程度上，它將在真空條件下工作。在操作過程中，對熱敏性材料更有利。這樣可以防止各種成分分解，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

刮刀式薄膜蒸發(fā)器適用于各種粘度變化。在操作過程中，其高粘度和低粘度物料都能得到一定程度的處理，物料的粘度可高達10萬厘泊。改變刮刀槽的旋轉(zhuǎn)方向可以調(diào)整蒸發(fā)器內(nèi)物料的處理時間。

刮板蒸發(fā)器蒸發(fā)段氣缸的內(nèi)壁經(jīng)過精密鉆孔和拋光。使用時，其表面不易產(chǎn)生結(jié)焦和結(jié)垢。該設備操作方便，產(chǎn)品指標易于調(diào)整。在封閉條件下，可自動進行連續(xù)生產(chǎn)。