強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器使用外部動(dòng)力進(jìn)行循環(huán)，并使用泵迫使溶液以2-5m/s的速度沿一個(gè)方向通過加熱管。其他蒸發(fā)器是自然循環(huán)蒸發(fā)器，因?yàn)榧訜崾抑械娜芤汉脱h(huán)管之間的密度差異，所以它們都是自然循環(huán)的蒸發(fā)器。它們的共同缺點(diǎn)是溶液的循環(huán)速度低，傳熱效果差。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于處理高粘度、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液。加熱管中液體的循環(huán)流速通常在1.2～3.0 m/s的范圍內(nèi)(當(dāng)懸浮液中有許多顆粒時(shí)，選擇低值，所用管道的硬度低，液體的粘度大)。加熱管可以是垂直單向、垂直雙向、水平單向和水平雙向。后兩者的設(shè)備總高度較小，但管道不易清潔，管壁容易磨損。

　　循環(huán)泵的揚(yáng)程應(yīng)與循環(huán)系統(tǒng)的阻力相匹配，通常流量較大。由于溶液溫度接近沸點(diǎn)，在選擇泵時(shí)應(yīng)注意氣穴現(xiàn)象。一類蒸發(fā)設(shè)備。溶液在設(shè)備中的循環(huán)主要取決于外部動(dòng)力產(chǎn)生的強(qiáng)制流。循環(huán)速度通常可以達(dá)到1.5-3.5 m/s。傳熱效率高，生產(chǎn)能力強(qiáng)。進(jìn)料液體由循環(huán)泵從下向上泵送，并沿加熱室的管道向上流動(dòng)。進(jìn)入蒸發(fā)室后，蒸汽和液體泡沫混合物被分離。蒸汽從上部排出，流體被阻止下落。由循環(huán)泵通過錐形底部吸入，然后進(jìn)入加熱管繼續(xù)循環(huán)。

　　首先，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的材料范圍更廣，例如在蒸發(fā)過程中容易結(jié)垢或結(jié)晶的材料，濃縮后粘度增加的材料，以及不溶性固體的材料;

　　其次，在操作過程中，材料通過強(qiáng)制循環(huán)被加熱，并且管中的流速快，加熱均勻，傳熱系統(tǒng)的數(shù)量高，并且可以防止干壁現(xiàn)象。簡單總結(jié)了強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)，即傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度大、相對(duì)抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)、可與產(chǎn)品配套，排出的晶體固含量高達(dá)70%。

　　此外，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可以完全自動(dòng)控制，節(jié)省人力成本，甚至可以在線清潔，加熱管可以不停地定期清潔。

　　關(guān)于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的選擇，請(qǐng)選擇正規(guī)公司的產(chǎn)品，這些公司具有更多的技術(shù)實(shí)力，以降低機(jī)器的運(yùn)行成本。

　　強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍：

　　強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)相溶液的蒸發(fā)和濃縮。特別適用于在大氣或真空條件下連續(xù)或間歇蒸發(fā)、蒸發(fā)和結(jié)晶，或單效或多效蒸發(fā)和濃縮瘢痕物質(zhì)。